高壓清洗機屬于環(huán)保型清洗設(shè)備，主要工作介質(zhì)是純水，其原理是通過高壓水泵將普通的自來水加壓到數(shù)百乃至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，利用高壓水射流直接沖擊被清洗物即可達到清洗目的。由于高壓清洗機是以水作為工作介質(zhì)進行清洗作業(yè)，其間無需添加任何化學(xué)藥劑，所以對環(huán)境沒有任何污染。

 

 

由于我們?nèi)粘Ｋ�用的水都屬�?ldquo;硬水”，硬水指的是含有鈣(Ca)鎂(Mg)鹽類等礦物質(zhì)的水，河水、湖水、井水和泉水都屬于硬水，而自來水是由河水、湖水等水源經(jīng)過沉降，去除泥沙，殺菌消毒后得到的，也屬于硬水，鍋爐形成水垢的主要原因是水經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮，最終沉淀出化合物和雜質(zhì)等堅硬的混合物，這就是我們常說的水垢。鍋爐經(jīng)過長時間使用后，就會產(chǎn)生水垢、銹蝕等問題，這些問題的出現(xiàn)就會使鍋爐傳熱性變差，容易使鋼板、管道因過熱而被燒損，在鍋爐壓力的作用下，爐管還會發(fā)生鼓包，甚至產(chǎn)生爆炸等問題。而且傳熱性變差還會導(dǎo)致燃料消耗增加，運行成本費用增加，鍋爐工作效率降低等問題。例如：水垢的導(dǎo)熱系數(shù)要比鋼材小很多，當(dāng)受熱面結(jié)垢后必然導(dǎo)致傳熱受阻，為了保證鍋爐的工作效果，必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量也不同，根據(jù)我們的試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例： 當(dāng)水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%；水垢厚度(S)≥2mm時，浪費燃料13～18%；水垢厚度(S)≥3mm時，浪費燃料18～26%。因此，鍋爐結(jié)垢后，應(yīng)該馬上采取必要的方法除垢。

 

目前多數(shù)企業(yè)大部分還在使用化學(xué)清洗劑清洗鍋爐，由于化學(xué)清洗劑中含有酸、堿、鈍化劑等化學(xué)試劑，在清洗過程中，會產(chǎn)生刺激性味道，對操作人員勢必造成安全隱患，而且?guī)в懈�蝕性的藥劑，除了會傷害操作人員的皮膚以外，還會腐蝕被清洗物，并且化學(xué)試劑還會給環(huán)境帶來很大的污染，清洗過后的廢液很難處理，危害人們的健康。高壓清洗機的出現(xiàn)改變了鍋爐清洗方法首選化學(xué)清洗的現(xiàn)狀。

 

 

高壓清洗機是由高壓水泵，進水軟管、高壓管路、高壓水槍和專用高壓清洗噴頭等組成。高壓清洗機是以水為介質(zhì)，通過各式的高壓清洗噴頭可以使水產(chǎn)生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。水經(jīng)高壓水泵加壓至500-1000bar后，經(jīng)高壓管路輸送至工作面上的執(zhí)行機構(gòu)，由于高壓清洗噴頭上的高壓噴嘴孔徑要比高壓管路的直徑小得多，因此到達高壓噴嘴的水要想通過噴嘴必須加速。高壓水由噴嘴射出后形成一束極細而又具有強大打擊能力的高壓水射流，將受熱面上的結(jié)垢剝離，沖走。對清洗對象的內(nèi)部結(jié)垢如銹蝕、氧化鐵皮、化學(xué)殘留物、樹脂或者油漆等，采用高壓清洗機進行清洗、破碎、擠壓及沖刷不論是清洗效率、效果都非常好，而且不需要使用任何化學(xué)藥劑、熔劑或腐蝕劑，安全又環(huán)保。

 

綜上所述，我們介紹了鍋爐清洗的必要性和高壓清洗機清洗鍋爐的特點，高壓清洗機具有使用范圍廣、清洗速度快、效果好、節(jié)能省水、成本低、無污染環(huán)境、易于機械化、自動化等特點，由此可見，高壓清洗機是鍋爐清洗行業(yè)的首選清洗設(shè)備。