目前高壓清洗機(jī)被廣泛的應(yīng)用于清洗、切割、破碎等工作中，噴嘴作為高壓清洗機(jī)最重要的執(zhí)行元件起著非常關(guān)鍵的作用，噴嘴是將高壓水形成水射流的直接元件，它性能的好壞，材料的適宜都將影響到高壓清洗機(jī)的實(shí)際應(yīng)用。

 

噴嘴的形式和種類有很多，下面我們主要介紹噴嘴按工作壓力的分類。

 

一、低壓噴嘴

 

低壓噴嘴的工作壓力在10bar-100bar之間，射流介質(zhì)除了是清水外，還要考慮工作介質(zhì)的粘度、溫度、密度、表面張力及化學(xué)腐蝕性能等。低壓噴嘴還分為空氣輔助霧化噴嘴、空心錐形噴嘴、實(shí)心錐形噴嘴以及異型低壓噴嘴四種。

 

二、高壓噴嘴

 

根據(jù)壓力的提高，高壓水射流在高難度的清洗、除銹、剝離及切割方面，射流束越細(xì)，噴射角越小，沖擊力效果越好。高壓清洗機(jī)的壓力在100-1000bar，隨著可靠性的提高，提高高壓清洗機(jī)的工作壓力和功率，也就等于提高作業(yè)的效率，所以高壓的范圍可以擴(kuò)大到1500-2000bar。實(shí)心流噴嘴噴出的射流具有最集中的打擊力和穩(wěn)定的靶距，大多數(shù)高壓、超高壓噴嘴也是基于此類，積聚能量、集聚射流束以此獲得更大的高壓水射流打擊力。所以高壓噴嘴的噴孔形狀大多為圓柱型或扇形，但超高壓噴嘴就只有圓柱形了。

 

三、超高壓噴嘴

 

超高壓噴嘴只要是用于水切割，壓力范圍是2000-4000bar。超高壓噴嘴切割的對(duì)象是金屬和非金屬板材，原理是在超音速高壓水射流中加入磨料形成磨料細(xì)射流用以破壞材料。超高壓噴嘴的直徑一般是0.25-1mm，為了保證噴嘴的密封和定位，一般要配置噴嘴套和噴嘴體制成組件，以便適合各種場(chǎng)合的裝配。由于噴嘴外形尺寸比較小，所以超高壓噴嘴的結(jié)構(gòu)也很簡(jiǎn)單，但是制造工藝卻很與眾不同，超高壓噴嘴芯為人造寶石，形狀也與之前介紹的噴嘴不同。

 

四、空化噴嘴

 

當(dāng)水流系統(tǒng)局部的絕對(duì)壓力降低到蒸汽壓力以下時(shí)，則能產(chǎn)生瞬間的相變過(guò)程，并可能導(dǎo)致空化和汽蝕，由此產(chǎn)生空化射流。空化射流是噴嘴出來(lái)的水射流誘發(fā)含有空氣的空泡產(chǎn)生，如果適當(dāng)?shù)目刂粕淞靼芯嗫梢允箍张莅l(fā)展壯大，此時(shí)射流沖擊到靶物上的空泡就會(huì)潰滅，使靶件形成空蝕破壞。因此，對(duì)任何一個(gè)空化噴嘴，都應(yīng)該存在一個(gè)最佳的靶距。研究表明，相同工作條件下，空化射流的打擊力是普通水射流打擊力的8-12倍。所以，如果用空化噴嘴代替普通噴嘴，泵壓可以減少一個(gè)數(shù)量級(jí)。但是由于射流的斂散性不同，所以空化噴嘴在諸多場(chǎng)合下還不能代替普通噴嘴，比如水射流切割工藝中。

 

五、脈沖式噴嘴

 

綜合以上介紹的各種噴嘴，我們可以發(fā)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)型式上雖然都各不同，但是都存在一個(gè)共同的特性，就是噴嘴所噴出的射流都是連續(xù)射流，而脈沖式噴嘴可以產(chǎn)生間斷射流。射流呈脈沖的形式作用于靶件上。脈沖射流的峰值打擊力大大高于連續(xù)射流的打擊力，并且間斷射流可以避免水墊現(xiàn)象，從而提高射流的能量，最終提高射流能量的利用率。

 

以上我們介紹了高壓清洗機(jī)各類噴嘴的應(yīng)用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，各行業(yè)要根據(jù)其特點(diǎn)不同進(jìn)行選擇，以達(dá)到合理應(yīng)用，提高工作效率的效果。