高壓清洗機(jī)在對(duì)石化設(shè)備進(jìn)行除銹中的主要原理是在銹層表面通過高壓水射流打擊力產(chǎn)生水楔作用，從而進(jìn)一步擴(kuò)大銹層出現(xiàn)的裂紋，再利用水流進(jìn)行沖刷最終完成銹蝕的清除工作。由于該方法屬于濕法除銹，因此不會(huì)產(chǎn)生粉塵，也就不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，目前已經(jīng)在除銹領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

 

由于大型石化設(shè)備很容易受到空氣的氧化作用而出現(xiàn)生銹問題，因此在涂裝工作之前一定要做好除銹工作。除銹處理主要包括兩道工序，第一道工序是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件表面進(jìn)行除銹；第二道工序是對(duì)容器以及球罐等進(jìn)行無損害檢測(cè)，確保焊縫表面的銹垢完全清除。傳統(tǒng)的除銹作業(yè)一般都是通過人工砂紙打磨或采用拋丸機(jī)的方式來完成的，因此也就無法避免作業(yè)中有輕微火花的問題，所以工作時(shí)必須在除銹作業(yè)區(qū)域內(nèi)通過建設(shè)隔離墻來預(yù)防隱患，這種方法的缺點(diǎn)是成本過高，而且處理效果也很差。

 

 

目前，采用高壓清洗機(jī)進(jìn)行除銹作業(yè)已受到業(yè)內(nèi)廣泛的關(guān)注，高壓清洗機(jī)在石化設(shè)備除銹中的具體應(yīng)用方法主要有兩種，一種是純水射流，另一種就是磨料水射流。純水射流的工作介質(zhì)就是普通的自來水，因此對(duì)壓力參數(shù)要求較高；而磨料水射流是采用水和砂子的混合物作為工作介質(zhì)，由于摩擦力較大，所以效率較高。純水射流相比磨料水射流的區(qū)別在于純水射流對(duì)于一次性采購成本較高，但后續(xù)清洗成本較低，而磨料水射流正相反，磨料水射流對(duì)壓力要求要比純水射流低得多，但后續(xù)清洗成本較高。如果想降低高壓清洗機(jī)壓力等級(jí)的同時(shí)提高石化設(shè)備除銹效果，可選擇磨料水射流技術(shù)。磨料水射流技術(shù)是利用高壓水射流的負(fù)壓吸附作用，采用前混合或后混合的方式，在高壓水射流中加入適當(dāng)標(biāo)號(hào)的固體顆粒，利用固液混合流體的楔形剝離、射流沖擊、剪切等復(fù)合破壞作用，清除附著在基體表面的油漆圖層或其它覆蓋物。

 

 

磨料水射流技術(shù)主要采用石英砂作為磨料，在鋼制表面進(jìn)行打擊的過程中并不會(huì)出現(xiàn)火花。因此該技術(shù)方法的優(yōu)勢(shì)之處主要是采用的射流工況參數(shù)相對(duì)較低，但是該方法也存在一定的弊端，就是要求在除銹作業(yè)之前一定要保證磨料是干燥的，而且在供料時(shí)必須保持均勻。

 

綜上所述，我們介紹了高壓清洗機(jī)在石化設(shè)備除銹中的兩種應(yīng)用方法，這兩種方法各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。因此，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)還是要根據(jù)自身需求來選用。