布袋除塵器是目前市場比較成熟的產(chǎn)品，而生產(chǎn)布袋除塵器的廠家技術參差不齊，一些廠家由于技術的不成熟，很多廠家生產(chǎn)出來的布袋除塵器除塵效率并不能取得另人滿意的成果。根據(jù)我司多年除塵器生產(chǎn)經(jīng)驗，對于除塵器設計中總結了幾大除塵效率影響因素。之前我們在《巧招：如何使布袋除塵器保持99.99%除塵效率(一)》中介紹了幾個方面，下面我們再來介紹影響布袋除塵器效率的其他因素。

 

 

 

布袋除塵器的清灰系統(tǒng)是整個除塵器長期運行的保障。當前應用較為普遍和廣泛的清灰反吹系統(tǒng)多為脈沖式反吹，此種清灰方式主要是根據(jù)反吹空氣壓力原理來進行的，具有十分良好的清灰效果和較高的自動化程度。而脈沖式反吹法同樣存在較多的缺點。

 

1、反吹過程產(chǎn)生較大振動，導致反吹管頻繁出現(xiàn)掉落及倉室進出、口翻板松動關閉等情況，除塵系統(tǒng)壓差隨之不斷上升除塵效果隨之下降。因此要對各除塵反吹管道和倉室翻版的固定方式進行有效改造。

 

2、脈沖式反吹法需要有持續(xù)的壓縮空氣來支撐脈沖噴吹工作，一旦壓縮空氣突然停止，除塵器系統(tǒng)壓差將會出現(xiàn)較大幅度的漲幅，如不及時恢復，將對除塵布袋產(chǎn)生嚴重破壞。++

 

另外，如壓縮空氣中含水量較大，長期運行，一是會使布袋潮濕，將會嚴重降低除塵效果的同時，加劇布袋的損壞速度。二是電磁閥進水無法正常工作，它所控制的脈沖閥、離線閥也無法動作，使得反吹效果大幅度降低，除塵效果也隨之降低。因此每套除塵器要配備兩套供風管路，確保在一路停止的情況下能夠及時倒用，且嚴格控制壓縮空氣含水情況。

 

3、脈沖式反吹法的反吹程序必須通過生產(chǎn)節(jié)奏及產(chǎn)灰量的大小進行調(diào)整，否則無法發(fā)揮出布袋除塵的優(yōu)良效果。比如脈沖閥開閉時間一般設定為0.2～0.3s為合理，要通過對產(chǎn)灰量及除塵效果的分析對比，適當調(diào)整反吹頻次和反吹風量。

 

 

除塵布袋的除塵效率一方面與濾料結構有關，另一方面也取決于在布袋上所形成的粉塵層。新濾料上無粉塵層，此時捕集粉塵的能力較低，隨著過濾粉過程的進行，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應提高，當粉塵層完全形成后，過濾效率可達99%以上，對于小于1μm細塵粒也有很好的捕集作用。從濾料結構看，段纖維的過濾效率比長纖維高，毛氈濾料比織物濾料高，從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低很多，而厚濾料，清灰后還可以保存一部分粉塵在濾料中。

 

 

 

除塵系統(tǒng)是生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中一個主要設備，它運行的好壞直接影響生產(chǎn)環(huán)境和操作人員的身心健康，所以要保證生產(chǎn)設備和除塵系統(tǒng)的同步率和完好率。要提高環(huán)保意識，加強除塵系統(tǒng)的管理維護力度，制定切實可行的操作規(guī)程和維護規(guī)程，充分利用好系統(tǒng)停機檢修契機做好關鍵除塵系統(tǒng)設備設施的檢修維護。

 

綜上所述，影響布袋除塵器除塵效果的因素較多，但只要我們充分了解和掌握除塵器的技術性能和工藝原理，并能善于發(fā)現(xiàn)問題，制定科學有效的管理和維護手段，就能使布袋除塵器長期保持99.99%的除塵效率。